info@stralenpoedercoaten.nl
Stuur ons een mailtje
(0492) 52 43 90
Direct contact
Stuur ons een mailtje
Direct contact
Wanneer u uw velgen laat poedercoaten, verwacht u uiteraard een strak eindresultaat zonder beschadigingen, kleurverschillen of andere oneffenheden. Naast de technische aspecten van het proces, zoals het stralen, coaten en uitharden, speelt ook de visuele kwaliteitscontrole een cruciale rol in het waarborgen van de kwaliteit. Maar wat houdt zo’n controle precies in? Waar wordt op gelet, en wat betekent het voor de levensduur en uitstraling van uw velgen? In dit artikel leggen we het stap voor stap aan u uit.
Velgen zijn niet zomaar functionele onderdelen van uw voertuig, ze zijn ook bepalend voor de uitstraling. Krassen, bladders, kleurverschillen of doffe plekken vallen direct op. Daarom is het visueel controleren van elke stap in het poedercoatproces essentieel om een perfect eindresultaat te leveren.
Bij velgenpoedercoaten gaat het niet alleen om esthetiek, maar ook om bescherming. De coating moet bestand zijn tegen steenslag, weersinvloeden, pekel en remstof. Eventuele fouten in het oppervlak kunnen de hechting of duurzaamheid aantasten. Door een nauwkeurige visuele controle voorkomt men dat kleine onvolkomenheden op termijn uitgroeien tot grotere problemen zoals roestvorming of afbladdering.
Elke velg die wordt binnengebracht, heeft zijn eigen staat van slijtage. Denk aan oxidatie, oude laklagen, beschadigingen of krommingen. Daarom is het visueel inspecteren van de velg vóór behandeling net zo belangrijk als de eindcontrole na het coaten. Hiermee worden afwijkingen vroegtijdig gesignaleerd en kan het juiste hersteltraject worden bepaald.
De eerste visuele controle vindt plaats bij binnenkomst. Uw velgen worden nauwkeurig bekeken op beschadigingen, scheuren, oude lakresten of vervormingen. Indien nodig wordt u als klant hierover geïnformeerd, bijvoorbeeld wanneer uitdeuken, lassen of richten vereist is. Vervolgens begint het voorbehandelproces, waaronder het chemisch ontlakken, stralen en eventueel polijsten. Elk van deze stappen wordt visueel gecontroleerd om zeker te zijn dat het oppervlak schoon, egaal en geschikt is voor een optimale hechting van de poedercoating.
Na het stralen worden de velgen grondig geïnspecteerd op eventuele resterende onzuiverheden of onregelmatigheden in het oppervlak. Daarna volgt het aanbrengen van de poedercoating. Deze wordt elektrostatisch op de velg aangebracht en vervolgens uitgehard in een oven. Tijdens en na dit proces controleert men of de poedercoating egaal verdeeld is, of er geen ‘zakkers’, ‘sinaasappelhuid’ of stofinsluitingen aanwezig zijn, en of de kleur en glans uniform zijn. Deze stap vereist vakmanschap en oog voor detail.
Na het uitharden van de coating vindt de eindinspectie plaats. Dit is het moment waarop elke velg visueel wordt beoordeeld onder goede lichtomstandigheden. De inspecteur bekijkt de velg vanuit verschillende hoeken en onder diverse lichtinval om eventuele imperfecties op te sporen. Krassen, oneffenheden, kleurafwijkingen of doffe plekken worden hierbij beoordeeld. Alleen wanneer de coating aan alle esthetische én functionele eisen voldoet, wordt de velg goedgekeurd voor aflevering.
Visuele kwaliteitscontroles zijn meer dan alleen een visuele check. Ze zijn een onmisbaar onderdeel van het kwaliteitsborgingsproces binnen een professioneel poedercoatbedrijf. Door deze controles zorgvuldig uit te voeren, kunnen klanten erop vertrouwen dat hun velgen voldoen aan hoge kwaliteitsnormen.
Het is belangrijk om te weten dat visuele inspectie niet altijd alle gebreken volledig kan uitsluiten, zeker bij gebruikte velgen. Bij oudere of beschadigde velgen kunnen diepe krassen, steenslag of oxidatie littekens achterlaten, zelfs na grondige voorbehandeling. Deze kunnen in sommige gevallen nog licht zichtbaar zijn na het coaten. In zo’n situatie is het de taak van de inspecteur om met u in overleg te gaan over mogelijke opties, zoals bijwerken of nabehandeling.
Bij Velgenpoedercoaten werken we met vaste procedures en kwaliteitscriteria. De visuele controles worden daarin aangevuld met metingen (zoals laagdikte), ervaring van de coater en professionele apparatuur. Alles bij elkaar zorgt dit ervoor dat u niet alleen een velg krijgt die er prachtig uitziet, maar ook lang meegaat en bestand is tegen dagelijks gebruik.